服務(wù)器機柜空調(diào)廠家給大家介紹一下制冷系統(tǒng)排污的正確方法及詳細步驟仿滔。

機房制冷系統(tǒng)進行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物墓老，以免系統(tǒng)中的污物進入壓縮機和節(jié)流閥瑰兄。如污物進入壓縮機莉孽，會造成汽缸拉毛恼稠、閥片密封不嚴(yán)，影響壓縮機的正常運轉(zhuǎn)。如污物進入節(jié)流閥来锥，會造成臟堵偏秦。盡管每個設(shè)備和管路在安裝前都已進行過除銹吹污，但在整個系統(tǒng)安裝過程中腥例，很多管道在焊接時還會有些焊渣辅甥、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi)，通過全系統(tǒng)的排污燎竖，即可進一步清除污物璃弄。

一、制冷系統(tǒng)的排污

1构回、制冷系統(tǒng)的設(shè)備管道在運行前都必須進行排污夏块，以清除安裝過程中殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣，鐵屑纤掸，沙粒等污物脐供。防止污物損傷制冷機的部件和系統(tǒng)中的閥門，避免系統(tǒng)管道阻塞茁肠。

2患民、氨制冷系統(tǒng)排污時，可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣垦梆，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa匹颤。排污口應(yīng)設(shè)置在管道的低處，排污工作可分組托猩，分段分層進行卡催。

3、排污一般不少于3次溶迹，直到排出氣體不帶水蒸氣绘菲，油污和鐵銹等雜物。

4剩织、為了有效的利用壓縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流雄工，可在排污口上裝個閥門，待系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時快速打開閥門硬拴，使氣體迅速排出番产，帶出污物。

5魁济、實踐中也可用木塞堵住排污口逞翰，當(dāng)系統(tǒng)有一定壓力時，將木塞拔掉孙已，使空氣迅速排出吝都，這種方法很好杆坪。但存在一定危險，操作時務(wù)必小心鸿市，注意安全锯梁。

6、氟利昂系統(tǒng)的排污也在系統(tǒng)安裝完后進行灸芳，使用0.6MPa的氮氣進行分段吹污涝桅。排污的方法和檢驗和氨系統(tǒng)相同拜姿，氟利昂系統(tǒng)排污和試壓時不能使用壓縮空氣烙样，壓縮空氣中含有水蒸氣，若殘留在氟利昂系統(tǒng)內(nèi)蕊肥，將引起氟利昂系統(tǒng)的冰堵或冰塞現(xiàn)象谒获。

7、在排污過程中壁却，如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有明顯泄漏批狱，應(yīng)及時補救。系統(tǒng)排污結(jié)束后展东，應(yīng)將系統(tǒng)所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗赔硫。

二、制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作步驟

1盐肃、將減壓閥接在氮氣瓶上估浴，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;

2、打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;

3锚倦、打開加氨閥門和氮氣閥酒管，向系統(tǒng)充氮氣至低壓部分試驗壓力;

4、關(guān)閉加氨閥門和氮氣閥任咨，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口拌艳、管接頭、法蘭簇友、閥門等連接橙樟、密封部位涂抹，進行檢漏;

5肠豺、找出漏點沸稻，標(biāo)上記號，找出一批泄漏點后阵厨，操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞败芙，排污并放出氮氣;

6、補漏惫谤，擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞壁顶，重新充入氮氣珠洗，操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞，排污并放出氮氣;

7若专、重復(fù)上兩步操作许蓖，直至無漏點;

8、關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進液閥和放油閥调衰，關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥膊爪，壓縮機吸氣閥和放油閥，向系統(tǒng)充氮氣至高壓部分試驗壓力;

9嚎莉、對高壓部分檢漏米酬，找出漏點，標(biāo)上記號趋箩，找出一批泄漏點后赃额，操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞，排污并放出氮氣;

10叫确、補漏跳芳，擰上排液桶的螺塞，重新充入氮氣玲装，操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞谍潮，排污并放出氮氣;

11、重復(fù)上兩步操作墅糯，直至無漏點慷啊。