機房制冷系統(tǒng)進(jìn)行排污的目的在于淸除制冷系統(tǒng)中的污物物忠，以免系統(tǒng)中的污物進(jìn)入壓縮機和節(jié)流閥干跛。如污物進(jìn)入壓縮機辅甥，會造成汽缸拉毛酝润、閥片密封不嚴(yán)，影響壓縮機的正常運轉(zhuǎn)肆氓。如污物進(jìn)入節(jié)流閥袍祖，會造成臟堵。盡管每個設(shè)備和管路在安裝前都已進(jìn)行過除銹吹污谢揪，但在整個系統(tǒng)安裝過程中蕉陋，很多管道在焊接時還會有些焊渣、鐵屑和粉塵從焊口落到管內(nèi)拨扶，通過全系統(tǒng)的排污凳鬓，即可進(jìn)一步清除污物。
       一患民、制冷系統(tǒng)的排污
       1缩举、制冷系統(tǒng)的設(shè)備管道在運行前都必須進(jìn)行排污，以清除安裝過程中殘留在系統(tǒng)內(nèi)的焊渣匹颤，鐵屑仅孩，沙粒等污物。防止污物損傷制冷機的部件和系統(tǒng)中的閥門卡催，避免系統(tǒng)管道阻塞责名。
        2、氨制冷系統(tǒng)排污時绘菲，可用空壓機或氨制冷機提供壓縮空氣液炼，壓縮空氣的壓力一般不超過0.6MPa。排污口應(yīng)設(shè)置在管道的低處雄工，排污工作可分組枕络，分段分層進(jìn)行。
        3、排污一般不少于3次搜澈，直到排出氣體不帶水蒸氣魁济，油污和鐵銹等雜物。
        4乏傀、為了有效的利用壓縮氣體的爆發(fā)力和高速氣流磨豁，可在排污口上裝個閥門，待系統(tǒng)內(nèi)壓力升高時快速打開閥門四爹，使氣體迅速排出，帶出污物投放。
        5奈泪、實踐中也可用木塞堵住排污口，當(dāng)系統(tǒng)有一定壓力時灸芳，將木塞拔掉涝桅，使空氣迅速排出，這種方法很好烙样。但存在一定危險冯遂，操作時務(wù)必小心，注意安全谒获。
        6蛤肌、氟利昂系統(tǒng)的排污也在系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行，使用0.6MPa的氮氣進(jìn)行分段吹污批狱。排污的方法和檢驗和氨系統(tǒng)相同裸准，氟利昂系統(tǒng)排污和試壓時不能使用壓縮空氣，壓縮空氣中含有水蒸氣赔硫，若殘留在氟利昂系統(tǒng)內(nèi)炒俱，將引起氟利昂系統(tǒng)的冰堵或冰塞現(xiàn)象。
        7估浴、在排污過程中没靖，如發(fā)現(xiàn)管路法蘭閥門有明顯泄漏，應(yīng)及時補救酒管。系統(tǒng)排污結(jié)束后驱宴，應(yīng)將系統(tǒng)所有閥門的閥芯和過濾器拆卸清洗。

二腿弛、制冷系統(tǒng)排污和檢漏安全操作步驟
      1身州、將減壓閥接在氮氣瓶上，用氮氣管將氮氣瓶減壓閥與系統(tǒng)加氨閥門連接起來;
      2躬摆、打開系統(tǒng)中除連通大氣的閥門以外的所有閥門;
      3值港、打開加氨閥門和氮氣閥，向系統(tǒng)充氮氣至低壓部分試驗壓力;
      4、關(guān)閉加氨閥門和氮氣閥绕鸯，用毛刷沾肥皂水或洗潔精對所有焊口阵厨、管接頭、法蘭、閥門等連接罪焰、密封部位涂抹喜鼓，進(jìn)行檢漏;
      5、找出漏點溜歪，標(biāo)上記號，找出一批泄漏點后许蓖，操作人員位于排污操作安全位置擰開低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)下部的螺塞蝴猪，排污并放出氮氣;
      6、補漏膊爪，擰上低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)的螺塞自阱，重新充入氮氣，操作人員位于排污操作安全位置擰開中間冷卻器下部的螺塞米酬，排污并放出氮氣;
      7沛豌、重復(fù)上兩步操作，直至無漏點;
      8赃额、關(guān)閉低壓循環(huán)貯液器(或氣液分離器)進(jìn)液閥和放油閥加派，關(guān)閉排液桶出液閥和放油閥，壓縮機吸氣閥和放油閥爬早，向系統(tǒng)充氮氣至高壓部分試驗壓力;
     9掩纺、對高壓部分檢漏，找出漏點碟姓，標(biāo)上記號炼注，找出一批泄漏點后，操作人員位于排污操作安全位置擰開排液桶下部的螺塞易传，排污并放出氮氣;
    10方数、補漏，擰上排液桶的螺塞臭赃，重新充入氮氣询烤，操作人員位于排污操作安全位置擰開高壓貯液器下部的螺塞，排污并放出氮氣;
    11尽舱、重復(fù)上兩步操作旷酗，直至無漏點。